現貨嚴選厚壁無縫鋼管廠家
厚壁無縫鋼管的生產過程
實心管坯經檢查并清除表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉和前進，
在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚， 經定徑(減徑)機定徑， 達到規格要求，
利用連續式軋管機組生產厚壁無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質量更好的厚壁無縫鋼管，
必須采用冷軋冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產厚壁無縫鋼管。
反向工程對厚壁無縫鋼管的使用
反向工程(reverseengineering)，亦稱逆向工程、反求工程，是一種新的機械設計方法和手段。反向工程以實物(產品)、軟件、圖紙、程序、技術文件、影像(圖片、照片)作為研究對象，應用現代設計理論方法、生產工程學材料學和有關專業知識(測量學、信號自動處理)進行系統深入的分析和研究，反求出厚壁無縫鋼管的工程概念或工程設計模型，是一種快捷的新產品開發技術反向工程技術反求的內容廣泛，包括：厚壁無縫鋼管的結構和工作原理、產品的材料和力學性能、制造產品的技術資料(圖紙、制造工藝、裝配工藝、產品檢驗)、厚壁無縫鋼管技術標準(型號、規格、標準)。
其本質是對先進產品進行消化、吸收，再開發和創新，設計和制造出具有競爭力的新產品，縮短新產品的開發周期，提高新產品開發的一次成功率，從而提高企業在市場中的競爭力。
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